盤根環的安裝

一、 密封盤根安裝前的準備去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準備的關鍵之處。配填料前先將舊填料用專用工具全部取出，把填料箱擦干凈觀察填料箱各部位有無損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響盤根性能。 檢查其他部件是否還可應用。換掉所有破損部件。 

二、密封盤根選擇合適的盤根 在挑選盤根時必須考慮到兩件事。工況要求與盤根性能應相吻合。可根據相關技術數據來選擇最能符合要求的盤根。如果有疑問，請咨詢銷售代表。 必須根據密封要求正確選擇盤根尺寸。為了確定橫截面，請用以下公式測算：橫截面=（填料箱直徑-閥桿直徑）/ 2 有損傷的裝置可能需要稍大橫截面的盤根，以此來彌補損傷。如有疑問，請來電來函咨詢。 

三、密封盤根的切割和安裝 選擇合適的盤根，用切割機械精確割下所需長度的盤根環，如無盤根切割機械，則根據盤根長度L=(軸徑d+盤根寬s)X1．07X丌來進行切割， 一般旋轉軸上，用90°直切割， 閥門上用45°的切割。 決不要試圖用盤根環繞填料箱來確定長度。或者將盤根環繞在跟閥桿相同O.D.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。 然后將其切割成樣環，并檢驗其是否能正確填充空間， 并且保證其接口處沒有空隙。然后可以用樣環作為標準切割其他填料環。 如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據樣環制作一條小帶子，再跟根據繩子來制作剩下的填料環。當盤根用于閥門時，盤根截面和閥的空間一樣，最好是預壓環：當用于泵時，盤根截面和閥的空間(約0.3mm-0.6mm)使軸和盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和散熱。一次安裝一枚填料環，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環應當與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開，徑向的距離以能使環裝到軸上即可， 使用專業填充工具緊固每根填料環。當足夠填料環安裝完成后，對閥門直到格蘭伸到填料箱25％的盤根厚度，對泵則需要50％的盤根厚度。用隨動件將其封閉，使用隨動件可以增加緊密程度。請記住，隨動件只是做為一種補充； 可以保證全部填料環適當的位置，避免盤根移動。 往復泵中，填料箱內的兩端和中間還應放入導向環，以保持其同心運動和受柱塞的重力。安裝填料環后，扭緊螺栓。為了在每個螺母上獲一至的壓力，建議用扳手或相關的計量裝置緊固螺母 注意：此時裝置如果處于無泄漏狀態，可能引起盤根燃燒。建議慢慢扭緊螺栓直至泄漏量達到允許范圍。

 四、旋轉式和往復式泵啟動 　　運轉前，先在無負荷狀態下試運轉，觀察有無異常情況，然后正式開車，細心觀測，有無壓的不實或過緊，而造成嚴重泄露或燒壞填料的現象。泵啟動時的關鍵在于確信其在開始時泄漏。如果一開始將盤根緊固至無泄漏狀態，則會灼傷填料導致泄漏。在安裝填料環之后，扭緊螺栓，并確認料蓋與填料箱面正確接合。一旦開始緊固螺栓，要確保各個螺栓均勻受力。如果應用一個外部潤滑系統，在啟動前應確信其能正確運行。 啟動時允許高泄漏率。在這過程期間，盤根安位并開始起作用。 運轉約15-30分鐘之后，再次緊固螺栓直至泄漏達到允許范圍。推薦泄漏量8-10點/分鐘。四氟乙烯　填料應允許更大流量來導出熱能以減少熱膨脹。

 五、閥門啟動 大多情況，閥設計為零泄漏。為了達到這種要求，必須參照閥門壓力給于填料完全的緊固力。六、閥門用盤根安裝指南 1． 嚴格按照泵用盤根安裝指南來操作； 2． 前后旋轉閥門栓以確保其旋轉自如； 3． 運轉前檢查閥門，如發現滲漏，參照相關的安全維修程序及廠商建議進行適當調整。